本文摘要：近日，中国核动力研究设计院与南方增材科技有限公司使用自律研发的重型金属3D打印机技术，顺利打印机出有我国首个小堆（ACP100）压力容器试件。

近日，中国核动力研究设计院与南方增材科技有限公司使用自律研发的重型金属3D打印机技术，顺利打印机出有我国首个小堆（ACP100）压力容器试件。这标志着3D打印机核电压力容器最艰苦的材料基础研发和工艺研发的突破，也是我国根本性型设备生产技术的一次突破。

核电站反应堆压力容器、蒸汽发生器、切削主管道等主设备，技术拒绝低、生产可玩性大，仍然以来使用传统工艺，生产周期长、投放大，产品一次合格率较低。3D打印机即增材生产技术，需要万吨级重型锻压设备分段生产，其先前焊成型的压力容器可实现整体成型，产品性能可超过甚至部分高于锻件。重型金属3D打印机技术代表了未来先进设备生产技术发展的必然趋势，作为一项变革性的重型金属构件生产技术，为核电装备的高质量、高效率、低成本生产修筑了一条新的道路。中国核动力研究设计院是中国唯一集核反应堆工程研究、设计、试验、运营和小批量生产为一体的大型综合性科研基地，大力致力于核电研发，培育了具备自律知识产权的国产化核电站品牌CP600／CP1000／CPR1000，分担着新一代压水堆核电站ACP100／ACP600／ACP1000及CF系列燃料元件研究研发、超临界水冷填技术预先研究等科研项目。

南方增材是具备国际一流金属增材生产研发团队的企业，享有国内唯一的自主设计、生产、调试几乎自律知识产权的NFZC－WS001型3D打印机设备，力争守住大型金属构件自动化智能化生产产业的制高点。资料图：全球首座高温气冷填样板工程压力容器曾在华能山东石岛湾核电厂吊装顺利自项目启动以来，双方仍然大力前进各项工作。其中，中国核动力研究设计院科研人员凭借在核设施材料方面的非常丰富经验，对材料成分、性能和成型结构方式得出了精准的技术拒绝，并对初期材料试验过程中力学性能强度过高等问题明确提出了指导意见，为材料先前应用于性能研究特别是在是最关键的电离辐射性能研究等获取了强有力的技术确保。

在几经四轮材料试验，两轮工艺试验后，南方增材科技有限公司突破了材料成分掌控、工艺参数特性调整及掌控对成型性能和结构的影响，成功打印机出有了ACP100压力容器增材生产试件。

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